Machine de conditionnement de blister de pilules

Qu'est-ce que la machine de conditionnement sous blister de pilules ?

La machine de conditionnement sous blister de pilules est le produit scientifique le plus récent destiné aux usines pharmaceutiques, de soins de santé et alimentaires. Il peut vérifier en ligne et éliminer automatiquement les plaques usagées. La machine utilise un convertisseur de fréquence et l'ensemble du système est contrôlé par un API qui peut être exploité via une interface conviviale. Il s'agit d'un équipement d'emballage approprié et populaire doté d'une automatisation élevée, d'une facilité d'utilisation, d'une technologie de pointe, d'une fonctionnalité complète, d'une longue durabilité et d'une conformité aux exigences BPF. Les produits ont passé avec succès l'évaluation scientifique et technologique provinciale.

Il fonctionne bien avec les gélules, les comprimés, les pilules de miel, les bonbons, les liquides (pommades), les seringues et les formes irrégulières. Les emballages en aluminium ou en papier-plastique sont utilisés, entre autres, dans les industries pharmaceutique, de la santé, de l'alimentation, des cosmétiques et des équipements médicaux.

Ce modèle est une amélioration basée sur la machine d'emballage sous blister DPP-140/150. La largeur du matériau peut atteindre 160 mm pour répondre aux besoins des petits équipements.

Facultatif

Un dispositif de scellement de marquage oculaire avec trace de capteur peut être ajouté en option.

Un couvercle en plexiglas peut être ajouté en option.

Caractéristiques de la machine de conditionnement de blisters de pilules

1. Le composant principal de la transmission utilise un réducteur de vitesse à axe parallèle et à roue conique, qui présente une nouvelle structure, un fonctionnement stable, une longévité prolongée et un faible bruit.
2. Les pièces de rechange telles que la fixation, le formage, l'impression et la découpe de la station de thermoscellage peuvent être librement déplacées pour ajuster la distance, et les moules peuvent être facilement changés.
3. Il convient aux emballages blister de différentes tailles grâce au remorquage du manipulateur et à la plage de déplacement réglable.
4. Les articles de forme spéciale, tels que les formes elliptiques, carrées et triangulaires, ainsi que les liquides, pâtes et seringues, peuvent être emballés à l'aide de la structure à plaques plates.

Principaux paramètres techniques

Le plus récent à l'extérieur

Liste des composants adaptés pour DPP-160 Emballage sous blister automatique à plaque plate

Avantages de l'utilisation du modernePiluleMachine d'emballage sous blister

Intégrité et sécurité améliorées des produits

Les technologies avancées de scellage et d'emballage des machines d'emballage sous blister modernes jouent un rôle crucial dans la protection des produits contre la contamination, la falsification et les dommages, garantissant ainsi leur intégrité et leur sécurité.

Efficacité opérationnelle améliorée

Grâce à des fonctionnalités telles que le contrôle de vitesse servocommandé et les systèmes d'alimentation automatisés, ces machines réduisent considérablement les temps d'arrêt et augmentent les cadences de production, conduisant à un débit plus élevé et à une réduction des coûts opérationnels.

Conformité aux normes BPF

Les équipements modernes d'emballage sous blister sont conçus dans le respect des BPF, avec des structures entièrement fermées et des matériaux de contact en acier inoxydable de haute qualité, garantissant que les produits sont fabriqués dans un environnement propre et sûr.

Polyvalence dans l'emballage

La capacité à s'adapter à une large gamme de produits, de matériaux et de formes irrégulières rend les machines d'emballage sous blister modernes très polyvalentes, permettant leur utilisation dans diverses industries au-delà du secteur pharmaceutique, notamment l'alimentation et les cosmétiques.

Matériaux utilisés dans les emballages blister

Film d'emballage

Un film plastique peut être utilisé pour l'emballage blister en raison de ses performances de barrière suffisantes au dioxyde de carbone, à l'oxygène, à la vapeur d'eau, de sa résistance mécanique élevée et de sa transparence élevée pour ne pas se fissurer facilement.

En outre, des films plastiques rigides comme la cellulose, la résine vinylique, le polystyrène, le chlorure de polyvinylidène, le chlorure de polyvinyle et le polystyrène, etc., peuvent être utilisés pour l'emballage blister. Actuellement, le matériau d'emballage blister pharmaceutique le plus largement utilisé est la feuille de plastique PVC en raison de ses bonnes performances de barrière contre la lumière, la vapeur d'eau et l'odeur inhabituelle de la feuille de plastique. Mais comme le PVC n’est pas idéal pour résister à l’humidité, il est conseillé d’utiliser du chlorure de polyvinylidène (PVDC) ou ses matériaux composites pour une utilisation future.

Substrat

Le carton blanc est généralement utilisé pour les emballages blister. Il est fabriqué à partir de pâte de bois kraft blanchie ou peut être fabriqué avec du carton recyclé recouvrant la couche de base de papier blanc.

La taille, la forme et la qualité du carton sont prises en compte lors de l'utilisation du carton blanc. La plage d'épaisseur du substrat du tableau blanc est de {{0}}.35-0,75 mm, alors qu'elle est de 0,45-0,60 mm pour le tableau normalement utilisé. Assurez-vous également que la surface du substrat est blanche et brillante, avec une bonne qualité d'impression, et que le revêtement thermoscellable peut être fermement enduit. Assurez-vous que le substrat et le blister sont étroitement combinés une fois le revêtement chauffant fondu, pour éviter que le contenu ne tombe.

Matériau de recouvrement

Le matériau de revêtement doit être compatible avec le substrat et le blister. En outre, la température doit être relativement basse pour pouvoir être scellée rapidement sans endommager le film blister. Étant donné que la résine vinylique soluble et la résine acrylique résistante à l'eau ont une bonne transparence, un bon lustre et une bonne capacité de thermoscellage, elles peuvent généralement être utilisées.

Étapes du processus d’emballage sous blister pour la pilule

Le processus de conditionnement sous blister des pilules implique généralement les étapes suivantes :

Materielle préparation

Les matériaux nécessaires à l'emballage blister, tels que le film PVC (chlorure de polyvinyle) ou PVDC (chlorure de polyvinylidène) et la feuille d'aluminium, sont préparés et prêts à l'emploi.

Former les ampoules

Le film PVC est introduit dans la machine d'emballage blister, où il subit des processus de chauffage et de formage. L'air comprimé est utilisé pour façonner le film PVC en poches ou cavités individuelles, créant ainsi les plaquettes thermoformées qui contiendront les comprimés.

Remplissage des blisters

Une fois les plaquettes thermoformées formées, l’étape suivante consiste à les remplir de comprimés. Cela peut être fait manuellement ou à l'aide de systèmes automatisés, selon l'échelle de production.

Sceller les blisters

Une fois les comprimés placés dans les plaquettes thermoformées, les plaquettes sont recouvertes d'une feuille d'aluminium. De la chaleur et de la pression sont appliquées pour sceller la feuille d'aluminium sur les plaquettes thermoformées, garantissant ainsi que les comprimés sont bien enfermés.

Contrôle de qualité

Les blisters scellés sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir qu'ils répondent aux normes requises. Cela inclut la vérification de la bonne étanchéité, du placement précis des comprimés et de l’intégrité globale de l’emballage.

Impression et étiquetage

Les numéros de lot, les dates de péremption et d'autres informations nécessaires sont imprimés sur les blisters. Des étiquettes peuvent également être appliquées, fournissant des informations supplémentaires et une image de marque.

Emballage et stockage

Les plaquettes thermoformées scellées et étiquetées sont ensuite conditionnées dans des conteneurs appropriés, tels que des boîtes ou des cartons, prêts à être stockés ou distribués.

Conseils d’utilisation de la machine d’emballage sous blister de pilules

Clarifiez votre type de matériau au produit

Concernant l’emballage pharmaceutique, le matériau utilisé est un facteur aussi important que les composés utilisés dans la production de la pilule ou de la capsule. En effet, le matériau subit de nombreuses contraintes physiques, notamment la chaleur, la pression ou des altérations de formations chimiques. Le matériau utilisé pour le blister doit être bien connu pour éviter toute erreur dans le choix des températures, du temps de séjour et de la pression appliquée. Tous les opérateurs de machines de thermoformage doivent savoir que le matériau utilisé pour le blister peut avoir un effet sur le médicament. Ainsi, les différents matériaux utilisés pour les différents médicaments doivent être connus à la fois de l'opérateur et de la personne qui donne le feu vert pour que le processus de conditionnement puisse commencer.

Acquérir les outils d’étanchéité appropriés

Avoir une bonne conception de vos machines de scellage est aussi important que de maintenir la bonne température pendant le scellage. Même avec une session de scellage apparemment importante, il existe de minuscules espaces appelés micro-canaux qui se forment à travers le scellage, à travers lesquels l'humidité peut atteindre le produit et diminuer sa qualité et sa durée de conservation. Laisser les dates d'expiration ou de péremption obsolètes.

Avoir un bon motif de moletage

Le maintien d’un bon motif de moletage est aussi important que la recette du médicament qu’il contient. Les molettes sont les motifs sur la feuille d'operculage et les fentes pratiquées sur le matériau d'emballage pour contenir les comprimés. Le motif que vous choisissez, que ce soit sur un plateau ou sur un outil de scellage rotatif, doit être décidé en connaissant la pression que votre machine exercera sur le matériau.

Entretenir les pièces d'étanchéité

Les pièces qui entrent en contact avec le médicament et l’emballage lors des séances de cloquage sont essentielles. L’étape vers l’étanchéité commence bien sûr par l’étanchéité des pièces. Les machines à sceller rotatives sont un excellent choix pour les longues séances de blister, mais même elles nécessitent un entretien régulier. De nombreuses saletés, crasses et résidus de matériaux peuvent se déposer le long des revêtements des outils d'étanchéité. Ce qui rend important l’entretien régulier des pièces de format. Retirer les déchets des rouleaux de scellage, polir constamment les modèles de blisters et savoir quand demander un changement de pièce peut apporter une efficacité globale. Cela créera non seulement des motifs de moletage parfaits, mais garantira également l’absence de microcanaux car vos pièces d’étanchéité s’emboîtent parfaitement. Une bonne séance d'emballage lorsque vous réalisez des blisters nécessite de la patience, un bon calcul et une aide technique. Les séances fulgurantes peuvent être améliorées grâce à de nombreuses petites astuces, mais le temps que vous perdez à apprendre à connaître votre machine coûte cher. Avec l’aide de professionnels qui assurent des contrôles de maintenance réguliers et des formations sur site, vos lignes de blister resteront efficaces.

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